에어리스 펌프 용기 OEM: 15g~50g, 레티놀 및 비타민 C의 안정성을 위한 피스톤 시스템이 적용된 이중벽 PP 재질

에어리스 펌프 용기란 무엇이며 피스톤 시스템은 어떻게 작동합니까?

안 에어리스 펌프 용기는 진공으로 작동하는 분배 용기입니다. 용기 바닥에 있는 상승 피스톤 메커니즘을 중심으로 설계되었습니다. 사용자가 손가락이나 스패출러로 제품을 떠내는 기존 크림 용기와 달리, 에어리스 펌프 용기는 작동할 때마다 위로 움직이는 일방향 피스톤 뒤에 내용물을 격리하여 공기 방울이 남지 않도록 합니다.

저는 화장품 포장 업계에서 12년 넘게 일해왔는데, 솔직히 말씀드리자면 스킨케어 브랜드들이 저지르는 가장 큰 실수는 아름다운 포장에 치중해서 제품의 효능을 떨어뜨리는 것입니다. 입구가 넓은 멋진 유리병은 진열대에서 눈길을 사로잡지만, 만약 그 안에 0.3% 레티놀 크림을 담는다면, 저 병은 기능적으로 산화실 역할을 합니다.소비자가 처음으로 뚜껑을 여는 순간부터 시간이 흐르기 시작합니다. 몇 달이 아니라 몇 주 안에 유효 성분이 상당히 분해됩니다.

당사의 무공기 용기에 적용된 피스톤 메커니즘은 이러한 문제를 근본적인 엔지니어링 차원에서 해결합니다. 피스톤 씰은 내부 PP 벽에 대해 ≤0.05mm의 공차로 제조되기 때문입니다.이 기술은 제가 "액체 피스톤 개스킷"이라고 부르는 것을 만들어냅니다. 이 조성물 자체가 피스톤과 벽 사이의 미세한 틈을 채워 내부 압력이 증가함에 따라 밀봉력을 실제로 향상시킵니다. 이는 마케팅 용어가 아닙니다. 저희 닝보 공장에서 품질 관리팀이 진공 감쇠 테스트를 통해 검증한 사출 성형 물리학입니다.

활성 성분 안정성에 있어 이중벽 PP 구조가 중요한 이유

폴리프로필렌(PP)은 화장품 포장재로 가장 매력적인 소재는 아니지만, 제 전문적인 판단으로는 활성 성분이 강한 용기에 사용하기에 기술적으로 가장 적합한 고분자 소재입니다. 여기서는 단순한 광고 문구가 아닌 실제 소재 과학적 원리를 바탕으로 이중벽 PP 구조가 왜 중요한지 설명합니다.

반응성 활성 물질에 대한 화학적 불활성

L-아스코르브산(비타민 C)은 활성 형태일 때 매우 산성이다.대부분의 안정적인 수성 세럼에서 pH 범위는 2.5~3.5입니다. 레티놀은 산성도는 낮지만 구조적으로 불안정합니다. 레티놀의 공액 이중 결합 시스템은 산화적 분해 및 이성질체화에 매우 취약하게 만듭니다. 두 활성 성분 모두 반응하지 않고, 가소제를 용출시키지 않으며, 분해를 촉진하지 않는 용기 재질을 필요로 합니다.

PP는 모든 면에서 기대 이상의 결과를 제공합니다. 이 제품은 본질적으로 BPA가 함유되지 않았으며, 프탈레이트나 가소제를 포함하지 않고, 전체 pH 범위에서 뛰어난 내화학성을 보여줍니다. 화장품 제형(pH 2.0~8.0)과 관련이 있습니다. 저는 개인적으로 저희 품질 관리 선반에 보관된 20% L-아스코르브산 세럼이 담긴 PP 에어리스 용기의 가속 노화 데이터를 검토했는데, 40°C에서 90일 동안 보관한 후에도 물질 분해나 이동이 전혀 나타나지 않았습니다. 이는 일반적인 상온 보관 조건이 아닌, 매우 까다로운 시험 조건입니다.

열 완충 장치의 장점

자외선 및 가시광선 차단

레티노이드는 광분해에 매우 민감하다. 같은 연구 논문에서 연구진은 빛에 의한 열화가 온도에 의한 열화보다 더 두드러진다는 사실을 발견했습니다. 즉, 레티놀 제품이 실내 조명에 노출되는 것만으로도 적당한 열에 노출되는 것보다 효능 손실이 더 빠르게 일어납니다. 당사의 이중벽 PP 에어리스 용기는 불투명한 흰색 또는 맞춤 색상의 PP 소재로 제작되어 UV-A/UV-B 자외선을 95% 이상 차단하고 가시광선의 상당 부분도 차단합니다. 이는 코팅이나 페인트가 아니라, 색소가 함유된 PP 수지 자체의 불투명성으로, 제품 수명 주기 전체에 걸쳐 영구적인 자외선 차단 효과를 제공합니다.

15g~50g 범위: 레티놀 및 비타민 C 제형에 맞는 용기 용량

왜 하필 15g~50g인가요? 이러한 용량 범위는 활성 화장품 포장의 근본적인 긴장감과 일치하기 때문입니다. 즉, 상업적으로 수익성 있는 소매 단위에 충분한 양의 제품을 담되, 활성 성분이 분해된 후에도 소비자가 오랫동안 바닥까지 긁어먹게 될 정도로 너무 많은 양을 담아서는 안 됩니다.

제가 OEM 고객사 컨설팅 시 사용하는 실제 사용량 계산법을 통해 자세히 설명해 드리겠습니다.

제형 유형	일반적인 일일 복용량	15g 병, 사용 기간	30g 병, 사용 기간	50g 병, 사용 기간
레티놀 0.3%~1.0% 트리트먼트 크림	0.5~0.8g (완두콩 크기)	19~30일	38~60일	63~100일
비타민 C 10%~20% 데이 세럼 (에어리스 펌프 용기)	0.8~1.2g	13~19일	25~38일	42~63일
레티놀 + 펩타이드 나이트 모이스처라이저	1.0~1.5g	10~15일	20~30일	33~50일
비타민 C + E + 페룰산 치료	0.6~1.0g	15~25일	30~50일	50~83일

수백 건의 OEM 프로젝트 경험을 바탕으로 제가 제안하는 실질적인 권장 사항은 다음과 같습니다. 레티놀 제품은 15g 또는 30g 용량을 강력히 추천합니다. 레티노이드 분해에 대한 임상 데이터는 명확합니다. 실온에서도 6개월 이내에 효능이 최대 80%까지 손실될 수 있기 때문입니다.소비자가 30~60일 안에 제품을 다 사용하도록 유도하는 것이 중요합니다. 50g 레티놀 제품이 100일 동안 사용된다면, 소비자는 마지막 40일 동안은 제품의 효능이 상당히 저하된 제품을 사용하게 됩니다. 이는 효과 저하, 부정적인 후기, 브랜드 이미지 손상으로 이어지는데, 적절한 용량 조절을 통해 모두 예방할 수 있습니다.

비타민 C 제형의 경우, 특히 비타민 E나 페룰산과 같은 안정화 항산화제와 함께 활성 성분이 배합된 데이 크림에는 30g~50g이 더 적합합니다. 에어리스 분사 방식과 제형 수준의 안정화가 결합되어 50g 소매 단위까지 안전하게 용량을 늘릴 수 있는 충분한 여유가 확보됩니다.

기술적 매개변수: 정밀 무공기 분사 기술의 핵심 원리

대부분의 포장 관련 블로그들이 이 부분에 대해 모호하게 설명하는 경향이 있지만, 저는 OEM 구매자들이 정확한 엔지니어링 수치를 알 권리가 있다고 생각합니다. 3만 대 생산에 착수한다면, 단순히 카탈로그에서 보기 좋게 보이는 것뿐만 아니라 제품 성능을 좌우하는 허용 오차가 무엇인지 정확히 알아야 하기 때문입니다.

매개변수	사양	시험 방법/표준
피스톤-벽 밀봉 공차	반경 방향 간극 ≤0.05mm	레이저 마이크로미터, 성형 후 검사
정량 투여량 정확도	목표 복용량의 ±10% (0.5~1.5g 범위)	중량 분석, 100회 작동 주기
100회 작동 후 진공 유지	초기 진공도의 98% 이상	진공 감쇠법, ISO 11607-1 적용
PP 소재 사양	식품 등급 PP 소재, FDA 21 CFR 177.1520 규정 준수	공급업체 COA + 제3자 마이그레이션 테스트
작동 온도 범위	-10°C ~ +60°C	열 순환: 각 극단적인 온도에서 24시간씩, 총 5회 반복
낙하 시험 (물 채운 상태, 1m)	누출 없음, 피스톤 변위 없음	ISTA 1A 드롭 시퀀스, 배치당 10개 샘플
가속 노화 방지 (활성 성분 함유)	40°C / 75% 상대습도, 90일	화장품 포장에 맞게 적용된 ICH Q1A(R2)
펌프 작동력	15~25N (성인 손가락 힘 범위)	힘 측정기, 25°C에서의 동적 측정
완전 배출 후 잔류물	충전 중량의 3% 미만	전체 작동 주기 후 중량 측정

잔여 용적이 중요한 이유

경험이 풍부한 포장재 구매 담당자조차 간과하기 쉬운 한 가지 요소는 완전 배출 후 남은 잔류 제품입니다. 우리의 목표는 피스톤이 완전히 이동한 후 남은 충전량 비율이 3% 미만이 되는 것입니다.이는 단순히 제품 낭비의 문제가 아니라 소비자의 마지막 인상과도 직결됩니다. 60달러짜리 레티놀 크림의 5~8%가 용기 안에 남아 사용 불가능한 상태라면, 개당 3~5달러 상당의 제품이 낭비되는 셈입니다. 3만 개를 생산한다고 가정하면, 한 번의 생산 과정에서 소매가로 9만 달러에서 15만 달러에 달하는 제품이 버려지는 것입니다. 실제로 이전 공급업체의 에어리스 용기에 8~12%의 잔여물이 남아 고객들의 불만을 야기한다는 이유로 저를 찾아온 고객들도 있었습니다.

에어리스 펌프 용기 vs. 기존 용기: 데이터 기반 비교

밀폐형 포장과 기존 포장의 선택은 미적인 문제가 아니라 근본적으로 화학, 미생물학, 그리고 제품 경제성과 관련된 문제입니다. 마케팅 직관이 아닌 공학적 관점에서 포장 결정을 내려야 한다고 생각하기 때문에, 구체적인 수치를 통해 비교해 드리겠습니다.

비교 차원	에어리스 펌프 용기 (피스톤 시스템)	전통적인 입구가 넓은 항아리
사용 시 공기 노출	제로 - 피스톤이 제품 부피를 밀어내지만 공기는 유입되지 않습니다.	완전히 열림 — 문을 열 때마다 전체 공간이 주변 공기로 다시 채워집니다.
산화 방지(레티놀)	6개월 후에도 90% 이상의 효능 유지율 (무공기 시스템에서 검증됨)	발표된 연구에 따르면 6개월 후 효능이 20%~100% 감소합니다(25°C~40°C).
미생물 오염 위험	없음 — 손가락 접촉 없음, 제품이 노출되지 않음	손가락으로 찍어 먹으면 박테리아, 피부 기름, 효소가 유입될 수 있습니다.
방부제 요구 사항	감소됨 — 제형 자체의 안정성을 위해서만 보존이 필요합니다.	외부 오염물질 유입을 막기 위해서는 완벽한 보존 시스템이 필요하다.
복용량 일관성	작동당 ±10%, 기계적으로 제어됨	사용자별로 다름 - 애플리케이션별로 0.2g에서 3g까지 다양함
제품 폐기물(잔여물)		5%~15% (제품이 벽에 달라붙어 퍼낼 수 없음)
빛 보호	불투명한 이중벽 PP 소재, 자외선 차단율 95% 이상	용기의 재질에 따라 다릅니다. 투명 유리/폴리머 용기는 자외선 차단 효과가 전혀 없습니다.
소비자 인식	프리미엄급, 임상적으로 검증된, "활동 중심적"	전통적이고 친숙하며 "고급스러운 느낌"을 주지만 (기능적으로는 떨어짐)
단가 (OEM, 최소 주문량 2만 개)	개당 0.35달러~0.85달러 (15g~50g 범위)	단위당 0.15달러~0.40달러 (동일 크기 기준)
제품 반품을 포함한 5년 총소유비용(TCO)	낮아짐 — 제품 불량 관련 불만으로 인한 반품 감소	더 높은 수익률 — 품질 저하 관련 수익 및 브랜드 평판 손상

발표된 과학적 증거에 따르면 일반적인 포장 상태에서 실온에서 6개월 동안 레티노이드가 최대 80%까지 분해될 수 있기 때문입니다.에어리스 펌프 용기의 추가 비용(일반적으로 개당 0.20~0.45달러)은 제품 반품, 부정적인 리뷰, 그리고 품질이 저하된 제품 판매로 인한 브랜드 신뢰도 하락 비용에 비하면 미미합니다. 저는 이러한 계산이 여러 번 입증되는 것을 목격했습니다. 기존 용기에서 에어리스 시스템으로 전환한 브랜드는 첫 번째 생산 주기 내에 "제품 색이 변했다" 또는 "제품이 작동하지 않는다"는 불만이 눈에 띄게 줄어드는 것을 확인했습니다.

OEM 맞춤 제작: 에어리스 펌프 용기 제조업체를 선택할 때 고려해야 할 사항

스타트업에서 5,000개 소량 주문을 하는 소규모 업체부터 연간 50만 개 대량 생산 프로그램을 운영하는 대형 브랜드에 이르기까지, 글로벌 스킨케어 브랜드와 12년간 협력하면서 저는 역량 있는 에어리스 용기 OEM 파트너와 단순한 거래처를 구분하는 명확한 기준을 마련했습니다.

1. 사내 금형 설계 및 제조

이는 협상 불가 사항입니다. OEM 파트너사가 금형 설계 및 제조 공정을 모두 담당하는 경우, 신규 금형 제작에 소요되는 시간이 45~60일에서 20~30일로 단축됩니다. 더욱 중요한 것은, 금형 설계자와 사출 성형 작업자가 같은 시설에 있을 때 닝보 공장에서처럼 게이트 ​​잔여물, 용접선, 피스톤 스커트 플래시와 같은 문제는 몇 주가 아닌 몇 시간 안에 발견하고 수정합니다. 저는 금형 제작 업체와 이메일을 주고받으며 3주가 걸렸을 금형 수정 작업을 우리 회사의 툴링 엔지니어가 사출 공정 현장까지 50미터 걸어와 제가 지켜보는 가운데 게이트 프로파일을 조정하는 것만으로 단 하루 만에 해결한 프로젝트를 관리한 적이 있습니다.

2. 자재 추적성 및 인증

PP 수지 공급업체에 생산 배치별로 분석 증명서(COA)를 요청하십시오. 수지 등급이 FDA 21 CFR 177.1520을 준수하는지, 그리고 사용 중인 특정 수지와 착색제 조합에 대한 이행 시험 데이터가 있는지 확인하십시오. 모든 PP 등급이 똑같이 만들어지는 것은 아니기 때문입니다. — 공중합체 PP는 단일중합체 PP와는 화학적 내성 및 강성 특성이 다릅니다. 저희 시설에서는 모든 생산 배치를 원료 수지 로트 번호와 연결하는 디지털 자재 추적 시스템을 운영하고 있어, 납품 후 몇 달이 지나 호환성 문제가 발생하더라도 10분 이내에 출처를 추적할 수 있습니다.

3. 피스톤 시스템 조립 자동화

수동 피스톤 삽입은 에어리스 용기 고장의 주요 원인입니다. 피스톤을 손으로 삽입할 경우, 스커트 변형이나 불완전한 장착 위험이 크며, 이러한 결함은 외부에서 보이지 않기 때문에 소비자가 50달러짜리 제품을 절반쯤 사용할 때까지 알아차리지 못할 수도 있습니다. 당사의 자동 피스톤 삽입 및 누출 테스트 장비는 0.3% 미만의 불량률을 달성합니다.이는 제가 생각하는 활성 성분 포장의 최소 허용 기준입니다. 예를 들어, 5만 개 생산에서 불량률이 2%라면 1,000명의 고객이 피스톤에서 공기가 새는 제품을 받게 됩니다. 이는 1,000건의 잠재적인 부정적 리뷰와 환불로 이어질 수 있습니다.

4. 표준 서비스로서의 호환성 테스트

5. 확장 가능한 생산 능력

OEM 파트너는 리드 타임 초과 없이 귀사의 성장에 맞춰 충분한 사출 성형 용량을 확보해야 합니다. 욜란다의 에어리스 패키징 생산 라인은 500개 소규모 시제품 생산부터 월 20만 개 이상의 대량 생산까지 확장 가능합니다. 다중 캐비티 핫 러너 금형과 자동 조립 셀에 투자했기 때문입니다. 주문량에 관계없이 생산 주기의 일관성을 유지하는 업체가 필요합니다. 샘플 주문에는 4주 납기를 제시했지만, 실제 생산에는 캐비티 수 부족으로 병목 현상이 발생하여 12주가 걸리는 경우, 많은 브랜드가 손해를 보는 것을 목격했습니다.

보완적인 분배 시스템을 찾으시려면 당사 웹사이트를 방문하십시오. 로션 펌프 OEM 솔루션 레티놀과 비타민 C 트리트먼트 라인을 제공하는 많은 브랜드는 세럼과 토너 제품에 고정밀 로션 펌프가 필요합니다. 또한 기존 크림 제형과 에어리스 활성 성분 트리트먼트를 함께 제공하는 브랜드의 경우, 당사의 펌프가 더욱 중요합니다. 크림병 포장 해당 제품군은 동일한 재질 품질 기준을 적용하여 5g~250g 범위를 포괄합니다.

화장품 에어리스 포장의 품질 보증 및 규정 준수

규제 시장에 OEM 포장재를 공급하는 경우, 어떤 규정 준수 문서를 요구해야 하는지 정확히 알아야 하므로, 제가 에어리스 용기 생산을 위해 구축한 품질 보증 프레임워크를 설명해 드리겠습니다.

대상 시장별 규제 준수

시장	주요 규정	필수 서류
미국	FDA 21 CFR(화장품), FDA 21 CFR 177.1520(PP 식품 접촉)	재료 분석 인증서(COA), 이행 시험 보고서, 캘리포니아 주 법률 제65조 신고서
유럽 ​​연합	EU 화장품 규정(EC) No 1223/2009, REACH(EC) No 1907/2006	REACH SVHC 선언, 중금속 분석, NIAS 스크리닝
중국 (국내)	화장품 관리감독규정(CSAR), 영국 표준	GB 4806.7 식품 접촉 적합성, GB/T 1684/1685 이행 시험
아세안/중동	아세안 화장품 지침, GCC 화장품 규정	할랄 인증서(해당되는 경우), 자유 판매 증명서

당사의 자체 테스트 프로토콜

저는 우리가 정확히 어떤 부분을 테스트하는지 투명하게 공개하고 싶습니다. 품질 보증은 경쟁 우위를 확보하는 차별화 요소이지, 영업 비밀이 아니라고 생각하기 때문입니다.

1. 입고 수지 품질 관리: 모든 수지 로트에 대해 용융유동지수(MFI) 테스트를 실시하여 인증값과의 일관성을 확인합니다. MFI 편차가 5%를 초과하면 사출 성형 충진 일관성 및 피스톤 밀봉 품질에 직접적인 영향을 미치므로 불량으로 처리됩니다.
2. 최초 제품 검사: 새로운 금형을 제작하거나 금형을 수정할 때마다 ±0.01mm의 정확도를 가진 좌표 측정기(CMM)를 사용하여 30개의 샘플에 대한 전체 치수 검사를 수행합니다. 내벽 직경, 피스톤 외경, 펌프 액추에이터 스트로크 등 모든 주요 치수를 측정하고 기록합니다.
3. 공정 중 SPC: 생산 과정에서 2시간마다 5개의 샘플을 채취하여 ISO 11607-1에서 변형된 진공 감쇠법을 사용하여 피스톤 씰 테스트를 수행합니다. 이 데이터는 통계적 공정 관리(SPC) 차트에 입력되며, Cpk 값이 1.33 미만으로 떨어지면 생산 라인을 중단하고 조사합니다.
4. 100% 누출 테스트: 조립된 모든 에어리스 용기는 포장 전에 자동 압력 감소 누출 테스트 스테이션을 통과합니다. 이는 통계적 샘플링이 아니라 100% 검사입니다. 밀폐 용기 하나라도 새는 것은 아무리 통계적으로 확신하더라도 정당화할 수 없는 제품 품질 결함이기 때문입니다.
5. 배치 보관 샘플: 저희는 모든 생산 배치에서 50개의 샘플을 채취하여 25°C/60% 상대습도의 안정성 챔버에 보관하여 명시된 유효기간 동안 보관합니다. 생산 후 18개월이 지나 현장에서 제품 관련 문제가 발생할 경우, 보관 중인 샘플을 꺼내어 해당 문제가 특정 배치에만 해당되는 것인지 아니면 제품 전체에 걸친 문제인지 확인할 수 있습니다.

지속가능성에 대한 참고 사항

솔직히 말씀드리자면, 단일 소재인 PP로 만들어진 에어리스 용기는 현재 에어리스 포장재 중에서 재활용이 가장 잘 되는 옵션이지만, 피스톤 메커니즘(종종 다른 폴리머로 만들어지거나 금속 스프링이 포함됨) 때문에 재활용이 복잡해집니다. 당사는 금속 스프링을 없애는 단일 소재 PP 피스톤 시스템을 적극적으로 개발하고 있습니다.이를 통해 당사의 에어리스 용기는 분해 없이 PP 스트림 #5에서 완전 재활용이 가능해집니다. PP와 PP 사이의 슬라이딩 마찰이 PP와 실리콘 사이의 슬라이딩 마찰보다 크기 때문에 이는 엔지니어링적인 과제이지만, 당사 연구 개발팀은 피스톤 스커트 형상을 수정하여 밀봉 무결성을 유지하는 프로토타입 설계를 개발했습니다. 2026년 4분기에 상용화될 것으로 예상하며, 귀사의 브랜드 지속가능성 목표와 관련하여 이 사항이 중요하다면 문의 시 말씀해 주시면 개발 진행 상황을 지속적으로 알려드리겠습니다.

자주 묻는 질문

공기가 들어가지 않는 펌프형 용기는 소비자가 직접 리필할 수 있나요?

일반적인 피스톤 방식의 에어리스 용기는 공장에서 일회용으로 충전하도록 설계되었으며 소비자가 안전하게 재충전할 수 없습니다. 피스톤이 제어된 조건 하에서 아래쪽에서 삽입되기 때문입니다. 주입구가 영구적으로 밀봉되어 있어, 재충전을 시도하면 피스톤 씰이 손상되어 에어리스 기능이 무효화됩니다. 브랜드에서 리필 가능한 포장이 필요한 경우, 분리형 내부 컵 시스템이 적용된 별도의 제품 라인을 제공하고 있습니다. 리필 가능한 에어리스 용기 옵션에 대해 문의해 주세요.

15g~50g 에어리스 용기에 사용 가능한 펌프 용량은 얼마인가요?

당사의 표준 펌프 액추에이터는 OEM 사양에서 선택 가능한 0.4g, 0.6g, 0.8g 및 1.0g의 용량을 1회 작동 시 제공합니다. 투여량은 피스톤 이동 증분과 펌프 챔버 용량에 의해 기계적으로 제한됩니다. 작동 메커니즘이 정변위 시스템이기 때문입니다.제품 수명 기간 동안 잔여 충전량과 관계없이 투여량의 일관성이 ±10% 이내로 유지됩니다. 또한 사전 요청 시 비표준 투여량에 대한 맞춤형 교정도 가능합니다.

귀사의 에어리스 펌프 용기는 고점도 제형과 호환됩니까?

네, 표준 피스톤 시스템의 경우 최대 약 50,000 cPs(센티포이즈)까지 가능합니다. 피스톤은 중력이나 흡입에 의존하는 대신 정변위 방식을 제공하기 때문입니다.저희 에어리스 용기는 일반 로션 펌프를 막히게 할 수 있는 점도가 높은 크림이나 밤류 제품에도 적합합니다. 점도가 50,000 cP를 초과하는 제형의 경우, 노즐 내경이 2.5mm인 와이드 오리피스 펌프 헤드 변형 제품을 제공합니다. 제품 점도 사양을 알려주시면 호환성 평가를 진행해 드리겠습니다.

병 외벽에 사용할 수 있는 표면 마감재는 어떤 것들이 있나요?

당사는 UV 금속화(진공 금속화), 소프트 터치 무광 코팅, 고광택 연마, 실크스크린 인쇄(최대 3색), 핫 스탬핑(금/은/동박), 그라데이션 스프레이 코팅 등의 다양한 마감 처리를 제공합니다. 이중벽 구조는 화장품의 외부 표면과 제품과 접촉하는 내부 벽을 분리하기 때문입니다.표면 마감 공정은 배합물과 직접 접촉하지 않으며 화학적 호환성에 영향을 미치지 않습니다. 맞춤형 마감 처리의 최소 주문 수량(MOQ)은 10,000개부터 시작합니다.