데오도란트 스틱 대량 포장: 고체 향수 및 땀 억제제 OEM용 30g~75g 충전 용량 범위

데오드란트 스틱 포장이 다른 뷰티 제품 포장과 다른 이유는 무엇일까요?

데오드란트, 땀 억제제 또는 고체 향수 제품을 개발하는 경우, 스틱형 포장은 단순한 용기가 아니라 고객이 제품을 끝까지 사용할지 아니면 중간에 포기할지를 결정하는 중요한 사용자 경험의 일부입니다. 저는 천연 데오드란트 포뮬러를 완성하기 위해 12개월을 투자했지만, 일반 포장재 공급업체에서 가져온 스틱형 용기 때문에 끈적한 잔여물이 옷에 달라붙어 고객들이 등을 돌리는 것을 발견한 브랜드 창업자들과 함께 일해 본 경험이 있습니다.

데오도란트 스틱 포장은 제품 제형과 직접적으로 상호 작용하는 기계식 이송 시스템을 사용하기 때문에 일반 크림 용기나 펌프 용기보다 훨씬 더 특수한 사양이 요구됩니다. 그리고 사양이 잘못되면 수정 비용이 많이 듭니다. 내부 용기 재질이 잘못된 경우, 생산 후 화학적 부적합성이 발견되면 5만 개 생산분에 대해 15만 달러 이상의 손실이 발생할 수 있습니다.

제가 포장 업계에 처음 발을 들였을 때, 일반적인 데오도란트 스틱은 사실상 립스틱 튜브를 변형한 것에 불과했습니다. 오늘날 시장은 양분되었습니다. 프리미엄 제품(고체 향수, 천연 데오도란트, 민감성 피부용 제품)은 고급스러운 소재와 트위스트락 또는 소프트볼 방식의 용기를 필요로 하는 반면, 대량 생산되는 데오도란트는 비용 효율성을 극대화한 푸시업 방식을 사용합니다. 이 두 부문은 근본적으로 다른 엔지니어링 요구 사항을 가지고 있기 때문에, 어느 한쪽에 특화된 공급업체 간에 품질 편차가 매우 큽니다. 대량 생산 푸시업 스틱을 훌륭하게 만드는 공장이라도 트위스트락 방식에 필요한 정밀한 공구를 갖추고 있지 않을 수 있고, 그 반대의 경우도 마찬가지입니다.

푸시업 메커니즘: 중요한 엔지니어링 세부 사항

일반적인 푸시업 메커니즘은 다음과 같습니다. ~ 아니다 금속 스프링을 사용하는 대신, 클릭 잠금 래칫 시스템, 즉 일반적으로 플라스틱으로 성형된 일련의 플라스틱 톱니에 의존합니다. PP(폴리프로필렌) 또는 POM(폴리옥시메틸렌) 배럴 벽에 내장된 래칫 메커니즘이 피스톤 플랫폼의 톱니와 맞물립니다. 캡을 아래로 누를 때마다 래칫 메커니즘을 통해 제품이 일정한 간격(일반적으로 클릭당 2~3mm)으로 나옵니다. 제품이 사용됨에 따라 플랫폼은 배럴 내부 벽을 따라 위로 미끄러져 올라갑니다. 나선형 스프링은 사용되지 않습니다.

트위스트락 메커니즘의 경우, 제품 발전에는 다음이 사용됩니다. 나사산 줄기 (엘리베이터 스템이라고도 함): 내부 튜브에 성형된 플라스틱 나사산이 제품 플랫폼의 해당 너트와 맞물립니다. 베이스를 회전시키면 나사산을 따라 플랫폼이 올라가는데, 마치 나사가 너트를 통과하는 것과 같습니다. 나사산 피치는 일반적으로 회전당 1.0~1.5mm 범위로, 제품 높이를 정밀하게 조절할 수 있습니다. 부분적인 수축도 가능하여, 트위스트락 방식 사용자들이 정밀한 투약에 유용하게 활용합니다.

핵심 엔지니어링 매개변수는 다음과 같습니다.

• 클릭 잠금 멈춤쇠 힘: 래칫 톱니는 일관된 맞물림력을 제공해야 합니다. 즉, 운송 중 제품이 앞으로 나아가는 것을 방지할 만큼 충분해야 하지만, 누르기 어려울 정도로 너무 강해서는 안 됩니다. 일반적인 소비자 제품의 경우, 우리는 걸림력을 명시합니다. 클릭당 2.5~4.0N촉각 사용자 테스트를 통해 검증되었습니다. 고급 소프트볼 메커니즘의 경우 돔 굴곡 저항은 일반적으로 3~6N입니다. 걸쇠력이 너무 약하면 운송 중 제품이 의도치 않게 앞으로 나갈 수 있습니다. 반대로 너무 강하면 사용자 경험이 저하되고 반복적인 힘으로 인해 캡이 파손될 가능성이 있습니다.
• 플랫폼과 배럴 사이의 마찰: 제품 플랫폼은 과도한 마찰 없이 배럴 내벽에 매끄럽게 미끄러져야 합니다. 플랫폼 외경은 배럴 내경에서 0.1~0.15mm를 뺀 값(제어된 마찰을 갖는 끼워맞춤)으로 지정합니다. 공차가 너무 빡빡하면 메커니즘이 걸려 작동이 멈추고, 너무 헐거우면 제품이 플랫폼과 배럴 벽 사이로 새어 나와 사용 중에 지저분해질 수 있습니다.
• 배럴 내부 벽면의 매끄러움: 배럴 내벽의 표면 조도는 Ra 0.8~1.6μm여야 합니다(플랫폼과 배럴 벽 사이의 마찰을 최소화하기 위해 매끄러운 연마가 필요함). 이 범위를 초과하는 표면 거칠기는 작동력을 크게 증가시키고 반복 작동 주기 동안 플랫폼 마모를 가속화합니다.

30g~75g 충전 용량: 각 수치가 해당 SKU에 실제로 의미하는 바는 무엇일까요?

30g 및 40g: 프리미엄 고체 향수 및 여행용 시장

30~40g 용량대는 프리미엄 제품 포지셔닝이 중요한 영역입니다. 이 크기는 고체 향수, 천연 데오도란트, 휴대용 땀 억제제 등에서 가장 많이 사용되며, 전체 시장의 상당 부분을 차지합니다. 프리미엄 뷰티 부문 SKU 수의 45%하지만 전체 판매량의 20~25%에 불과합니다(대중 시장용 50g 이상 제품이 판매량의 대부분을 차지하기 때문입니다).

30g 스틱형 제품의 경우, 가장 중요한 사양은 배럴 직경입니다. 30g 용량에서 배럴의 일반적인 직경은 35~40mm이고 전체 높이는 80~100mm입니다. 제품 플랫폼이 배럴 전체 길이(이동 거리 60~80mm)를 이동해야 하므로, 메커니즘은 정밀하게 보정되어야 합니다. 마찰의 미세한 변화라도 이 이동 거리에서 증폭되어 제품의 마지막 20% 부분에서 제품 생산량의 불균형을 초래할 수 있습니다.

고체 향수의 경우 30g이 이상적인 용량입니다. 매일 사용해도 4~6주(하루 두 번, 1회 1.5g씩 사용 시 약 30~45일) 충분히 사용할 수 있는 용량이면서, 기내 반입 규정을 준수할 만큼 휴대하기에도 적당한 크기입니다. 고체 향수는 일반적으로 고가의 제형(30g당 40~80달러, 일반 데오도란트 30g당 8~15달러 대비)으로 만들어지기 때문에 소매 가격 대비 포장 비용 비율이 낮습니다. 이것이 바로 프리미엄 고체 향수 브랜드가 일반 데오도란트 브랜드보다 SAN 캡과 장식용 포장에 더 많은 비용을 투자하는 이유입니다.

40g은 대용량 50g 이상에서 여행용 키트로 전환하는 많은 데오드란트 브랜드에서 가장 널리 사용되는 표준 용량입니다. 40g은 항공사 액체류 반입 제한(100ml 미만)을 준수할 만큼 작으면서도 2~3주간의 여행에 충분히 사용할 수 있는 용량입니다. 40g 용기의 지름은 일반적으로 38~42mm입니다.

50g, 60g, 75g: 대중 시장 데오드란트 시장의 지배력

50~75g 용량은 데오도란트 산업의 대중 시장 핵심을 이루며, 이 용량이 전체 판매량의 상당 부분을 차지합니다. 판매량의 70%와 SKU 수의 55% 세계 데오도란트 시장에서 50g 용량은 업계에서 가장 많이 사용되는 용량으로, 하루 한 번 사용 시 약 30~45일(또는 하루 두 번 사용 시 20~30일) 동안 사용할 수 있으며, 이는 일반적인 소비자 재구매 주기와 일치합니다.

50g 스틱형 제품의 경우, 배럴 직경은 일반적으로 40~45mm(35~40mm 이동 거리보다 큼)이며, 운송 중 의도치 않은 전진을 방지하기 위해 래칫 고정력도 그에 상응하게 높아야 합니다(30~40g 제품의 경우 2.5~4.0N, 50g 제품의 경우 3.0~4.5N). 대량 생산되는 데오드란트는 가격에 민감하기 때문에(표준 브랜드의 소매가는 3~8달러), 단위당 포장 비용이 중요한 변수입니다. 50g 용량의 경우, 표준 PP/PE 소재로 만든 푸시업 메커니즘은 일반적으로 비용이 많이 듭니다. 단위당 0.06~0.12달러즉, 포장 비용은 소매 가격의 1~2%에 불과합니다.

60g과 75g 용량은 지역 시장 선호도를 반영한 ​​것입니다. 75g은 북미 대중 시장의 데오드란트 제품에서 "가족용"으로 자리매김하며, 60g은 50g이 표준이지만 프리미엄 브랜드에서 약간 더 큰 용량으로 제공하는 유럽 시장에서 선호됩니다.

용량 대 메커니즘 스트레스: 2024년부터 2025년까지 95개 데오도란트 스틱 SKU에 대한 생산 데이터를 분석한 결과, 75g 스틱에서 다음과 같은 현상이 관찰되었습니다. 메커니즘 고장률이 18% 더 높음 50g 스틱과 비교했을 때, 75g 스틱은 주로 제품 무게 증가와 반복 작동으로 인한 래칫 톱니 마모 및 POM 응력 균열 때문에 처음 90일 동안 내구성이 떨어집니다. 75g 스틱을 주문하는 경우, 공급업체에 명확한 걸쇠력 검증 및 메커니즘 내구성 테스트(최소 200회 작동)를 요구하십시오. 50g 메커니즘 사양을 단순히 확대 적용한 것에 의존하지 마십시오.

메커니즘 유형: 푸시업 방식, 트위스트락 방식, 소프트볼 방식

푸시업(클릭락 래칫)

푸시업 메커니즘은 대량 생산되는 데오도란트 산업의 핵심 요소이며, 전체 데오도란트 제품의 약 100%를 차지합니다. 전 세계 데오도란트 스틱 판매량의 80%이 제품은 비용 효율적이고(50g 용량당 0.08~0.15달러), 신뢰성이 높으며, 소비자들이 쉽게 이해할 수 있는 방식입니다. 사용자가 뚜껑을 누르면 플라스틱 래칫 톱니가 맞물려 제품이 일정한 양만큼 앞으로 나오는 원리로 작동합니다.

푸시업 방식은 캡을 누를 때마다 제품이 공기에 노출되기 때문에, 산화에 강한 알루미늄 화합물을 함유한 일반적인 데오도란트처럼 공기 중에서 안정적인 제형에 가장 적합하며, 산화될 수 있는 에센셜 오일을 함유한 천연 데오도란트에는 적합하지 않습니다. 푸시업 방식의 경우, 딸깍 소리가 나면서 잠기는 멈춤쇠의 강도가 중요한 품질 기준이며, 당사는 멈춤쇠 강도를 명시합니다. 2.5–4.0N 일반 소비자 제품의 경우, 사용자 테스트를 통해 "눈에 띄지만 불편하지 않은" 수준으로 조정되었습니다.

트위스트락(나사식 스템)

트위스트락 메커니즘은 스틱 하단에 있는 회전 다이얼을 사용하여 나사 구동 방식으로 제품 플랫폼을 이동시킵니다. 트위스트락 메커니즘은 제품의 이동을 더욱 정밀하게 제어하고 부분적인 수축을 가능하게 하므로, 정확한 제품 위치 제어가 중요한 고급 제품에 적합합니다. 고급 제품에 트위스트락 메커니즘을 사용하는 가장 큰 장점은 제품 내부로의 공기 유입을 최소화한다는 것입니다. 다이얼을 돌리면 푸시업 메커니즘처럼 압축되는 과정 없이 제품이 이동하므로 제품 내부로 유입되는 공기량이 줄어듭니다. 휘발성 향료를 함유한 고체 향수의 경우, 푸시업 방식의 제품에 비해 6개월 동안 향이 훨씬 더 오래 지속될 수 있습니다.

트위스트락 방식의 추가 비용은 상당합니다. 푸시업과 동일한 운동량 대비 25~40% 더 많음 (50g 용량 기준 개당 $0.12~$0.22). 또한, 트위스트락 방식은 메커니즘이 더 복잡하여 공급업체가 정밀한 공구와 품질 관리를 갖추지 못한 경우 고장률이 높아질 수 있습니다. 트위스트락 공급업체 선정 시, 최소 200회 작동 테스트를 포함한 내구성 테스트를 요청하는 것이 좋습니다.

소프트볼(누를 수 있는 돔)

소프트볼 방식은 사용자가 눌러서 제품을 토출하는 유연한 돔형 캡을 사용합니다. 이 돔은 유연하게 휘어지면서 기존 푸시업 방식처럼 딱딱한 딸깍 소리가 나며 잠기지 않고 제품을 위로 밀어 올립니다. 소프트볼 방식은 피부에 자극이 적어 민감성 피부용이나 천연 제품 라인에서 인기가 높습니다. 이러한 브랜드들은 일반적인 푸시업 방식이 피부에 자극적이라고 느끼거나 "딸깍" 소리를 대중적인 이미지로 인식하는 소비자들을 겨냥하고 있습니다.

소프트볼 메커니즘 비용 푸시업보다 30~50% 더 많습니다. (50g 용량 기준 개당 $0.11~$0.20)이며, 돔형 디자인 특성상 마모로 인한 고장률이 높습니다. 중탄산염 함량이 높은(>15%) 천연 데오도란트 제형의 경우, 세라믹 충전 또는 금속 보강 멈춤쇠가 있는 POM(폴리옥시메틸렌) 또는 PP 래칫 부품을 사용하는 것을 권장합니다. 이는 개당 $0.01~$0.02의 추가 비용이 발생하지만, 마모성이 높은 천연 제형 환경에서 마모로 인한 고장률을 크게 줄여줍니다.

소재 선택: PP/PE/SAN이 표준 조합인 이유

데오도란트 스틱 포장에 일반적으로 사용되는 재질 조합 — 폴리프로필렌(PP) 배럴 + 폴리에틸렌(PE) 내부 용기 + SAN 캡/돔 수십 년에 걸친 화학적 호환성, 비용 효율성 및 제조 정밀도 최적화의 결과로 탄생했습니다.

배럴 및 메커니즘용 폴리프로필렌(PP)

PP는 푸시업 메커니즘의 복잡한 형상(클릭락 디텐트 톱니, 래칫 트랙 및 플랫폼 가이드 리브 포함)에 탁월한 성형성을 제공합니다. 또한 PP는 유성 및 수성 제형 모두에 대해 우수한 내화학성을 제공합니다. 50g 용량의 PP 배럴 가격은 다음과 같습니다. 단위당 0.04~0.08달러 다양한 표준 색상으로 제공되어 대량 생산 제품에 비용 효율적인 선택이 됩니다.

내부 용기용 폴리에틸렌(PE)

PE 내부 용기는 제품과 직접 접촉하는 표면이며, PE는 특히 15% 이상의 중탄산염(베이킹소다) 또는 10% 이상의 알루미늄 화합물을 함유하는 제형과의 우수한 화학적 호환성 때문에 선택되었습니다. 이러한 성분들은 PP ​​내부 벽과 반응할 수 있습니다. 또한 PE는 PP보다 유연하여 열 순환(예: 따뜻한 차량에 보관된 제품이 팽창 및 수축하는 경우) 중에도 밀봉 상태를 유지하는 데 도움이 됩니다. PE의 유연성은 내부 용기와 배럴 나사산 사이의 밀봉을 일정하게 유지하여 제품 이동을 방지하는 데에도 효과적입니다.

캡/돔용 SAN(스티렌 아크릴로니트릴)

SAN은 유리처럼 투명하고 내화학성이 뛰어난 프리미엄 캡 소재입니다. 고체 향수 브랜드의 경우, SAN 캡은 주요한 미적 차별화 요소로 작용하며, 진공 금속 도금, 무광 처리 또는 고품질 인쇄를 통해 프리미엄 이미지를 전달할 수 있습니다. PP 캡에 비해 가격이 50~70% 더 높지만, 소매가가 30달러 이상인 제품의 경우 미적 효과를 고려하면 투자 가치가 충분합니다.

소재 호환성 주의 사항

천연 성분(에센셜 오일, 식물 추출물, 중탄산염 기반 화합물)을 사용하여 제품을 제조하는 경우, PP 배럴 내부 벽에 대한 특정 화학적 호환성 테스트를 요청하십시오. (테스트 시간은 약 1시간입니다.) 12% 천연 성분 함유 저희는 테스트를 통해 성분 이동이나 PP 내벽과의 반응으로 인한 혼탁 또는 변색 현상을 관찰합니다. PE 내관은 내성이 더 강하지만 완전히 자유로운 것은 아닙니다. 저희는 500개 이상의 배합 호환성 기록 데이터베이스를 보유하고 있으므로 대량 생산에 착수하기 전에 공급업체에 접근 권한을 요청하십시오.

도매 가격 및 최소 주문 수량(MOQ): 투명한 정보

데오도란트 스틱 포장 생산에는 메커니즘 부품(일반적으로 스틱당 8~12개의 개별 성형 부품)에 대한 정밀 사출 성형이 필요하기 때문에 최소 주문 수량(MOQ) 구조는 금형 비용 상각을 반영합니다. 메커니즘 금형 비용만 해도 상당할 수 있습니다. SKU당 3만 달러~6만 달러경쟁력 있는 단위 가격을 달성하려면 10,000~15,000개 생산에 걸쳐 비용을 상각해야 합니다. 그 이하에서는 단위당 금형 비용 때문에 가격 경쟁력이 떨어집니다.

맞춤 색상의 경우, 사출 성형 색상 변경 공정에는 퍼지 및 조정에 4~6시간의 기계 가동 시간이 소요되며, 이는 전환 과정에서 600~1,200개의 생산 손실로 이어집니다. 맞춤 색상의 최소 주문 수량(MOQ)은 약 400~1,200개입니다. 색상별로 2만 개씩 생산됩니다. 비용 효율성을 확보하기 위해서는 그 기준치 이하로 내려가야 하며, 그 이하로 내려가면 대부분의 대중 시장 제품에 대한 단위당 프리미엄이 너무 높아 판매가 어려워집니다.

제작 기간: 표준 푸시업 방식(흰색/자연색)은 주문 확인 후 일반적으로 21~28일이 소요됩니다. 트위스트락 및 소프트볼 메커니즘은 조립 과정이 더 복잡하여 28~35일이 소요됩니다. 맞춤 색상은 색상 조색 및 품질 검증으로 인해 35~45일이 소요됩니다.

실사: 모든 OEM 브랜드가 요구해야 할 테스트 표준

푸시업 메커니즘은 스틱 하나당 200회 이상의 푸시업 사이클 동안 함께 작동해야 하는 8~12개의 정밀 성형 부품으로 구성되어 있으므로, 공급업체의 주장만이 아닌 테스트 데이터를 통해 메커니즘 품질을 검증해야 합니다. 다음은 요구해야 할 사항입니다.

• 메커니즘 내구성 테스트: 최소 200회 이상 밀어 올리는 동작을 메커니즘 고장 없이 수행해야 합니다. 저온(5°C) 및 고온(40°C) 조건 모두에서 테스트하여 온도 범위 전반에 걸친 성능을 검증해야 합니다. 이는 데오도란트 스틱 포장에 있어 가장 중요한 테스트입니다. "통과" 여부뿐만 아니라 고장이 발생한 실제 횟수를 요청하십시오.
• 누출 테스트: 제품을 채운 상태에서 50°C에서 24시간 동안 보관해도 누출이 없습니다(가속 노화 시험은 25°C에서 6개월 보관 수명에 해당). 실제 제품 배합을 사용하여 확인하십시오. 단순히 물만 사용한 시험은 배합의 점도 및 표면 장력 특성을 고려하지 않습니다.
• 화학적 호환성 테스트: 실제 제형을 사용하여 40°C에서 30일간 테스트하십시오. 다음 사항을 확인하십시오: 제형 변색, 용기 변형, 메커니즘 부식(특히 중탄산염이나 에센셜 오일 함량이 높은 천연 제형의 경우 중요).
• 낙하 테스트: 50g 병은 콘크리트 바닥에 1m 높이에서 떨어뜨려도 균열이나 누출이 없었습니다. 용량이 큰 병은 파손 양상이 다를 수 있으므로, 사용하시는 용량에 따라 직접 확인하시기 바랍니다.
• 밀폐성 테스트: 캡은 10 Ncm 토크에서 변형 없이 밀봉 상태를 유지해야 합니다. 클릭 잠금 장치의 걸림쇠 힘이 2.5~4.0N 범위 내에 있는지 확인하십시오.

저희는 10년 이상 축적된 데오도란트 스틱 포장 관련 데이터를 보유한 자체 시험 연구소를 운영하고 있어, 샘플 제형을 접수한 후 일반적으로 21일 이내에 모든 적격성 테스트를 완료할 수 있습니다. 신규 공급업체를 검증하는 경우, 해당 공급업체의 내구성 테스트 데이터(단순한 "합격/불합격"이 아닌 사이클 수)를 요청하고 테스트 조건(온도, 사이클 수, 제품 적재 여부)을 확인하십시오.

"저희는 천연 데오도란트 라인을 출시할 당시 6개월 동안 6개의 스틱형 포장재 공급업체를 대상으로 테스트를 진행했습니다. 그중 3곳은 50회 사용 주기 내에 내구성 테스트에서 불합격 판정을 받았습니다. 만약 해당 공급업체와 함께 생산을 진행했다가 소비자가 제품을 사용하기 전에 불량을 발견했다면 40만 달러 이상의 손실을 입었을 것입니다. 엘로라(Elora)는 저희의 모든 테스트 프로토콜을 통과한 단 두 곳의 공급업체 중 하나였으며, 자격 심사 과정에서 보여준 대응력은 탁월했습니다." — 미국 천연 데오도란트 브랜드 창업자 (첫해 매출 300만 달러)

자주 묻는 질문

탄산수소나트륨 함량이 높은 천연 데오도란트에는 어떤 작용 방식을 선택해야 할까요?

중탄산염 함량이 15%를 초과하는 제형의 경우, 다음을 명시하십시오. 강화된 걸림쇠 톱니가 있는 POM 또는 PP 재질의 래칫 메커니즘고농도 중탄산염 배합물에는 일반 PP 래칫 톱니를 사용하지 마십시오. 알칼리성으로 인해 일반 PP는 60~90일 후 응력 균열이 발생할 수 있습니다. POM은 높은 pH 수준에서 우수한 내화학성과 치수 안정성을 제공합니다. 공급업체를 선정하기 전에 특정 배합물에 대한 30일 화학적 적합성 테스트를 요청하십시오.

로고가 새겨진 데오드란트 스틱의 최소 주문 수량은 얼마인가요?

표준(맞춤 제작 제외) 푸시업 주문은 다음 가격부터 시작합니다. SKU당 10,000~15,000개맞춤 로고 인쇄에는 대략적인 시간이 소요됩니다. 디자인당 20,000개 4색 스크린 설정 비용과 사출 성형 퍼지 시간 때문입니다. 대량 주문 전 제품 평가를 위해 200~500개 샘플 주문이 가능하지만, 샘플 수량의 단가는 대량 주문 가격의 3~4배입니다.

75g 데오드란트 스틱의 작동 불량을 방지하려면 어떻게 해야 하나요?

75g 규격은 클릭락 래칫 메커니즘에 가장 큰 부하를 줍니다. 따라서 다음 규격을 지정하시는 것을 권장합니다. 3.0–4.5N의 걸림력 (표준값인 50g 기준 2.5~4.0N보다 높음) 최소 300회 사이클 내구성 테스트 제품이 적재된 상태(빈 상태가 아님)로 촬영해 주십시오. 또한, 내용물이 많을수록 팽창으로 인한 압력 변화에 더 취약하므로 5°C에서 40°C까지의 온도 변화에 대한 열순환 테스트를 요청하십시오.

데오드란트 라인 전체에 맞는 액세서리도 구할 수 있을까요?

대부분의 종합 데오도란트 스틱 공급업체는 뚜껑, 내부 밀봉재, 도포용 돔 액세서리 등 관련 구성품도 함께 제공합니다. 이를 통해 사업장에서는 일관된 품질과 물류를 보장하는 단일 제조업체로부터 필요한 모든 재고를 조달할 수 있습니다. 본 주문을 하기 전에 공급업체에 액세서리 구성품 프로그램에 대해 문의하십시오.

푸시업 메커니즘에 금속 스프링이 사용되지 않는 이유는 무엇입니까?

최신 데오도란트 스틱에 사용되는 푸시업 메커니즘은 다음과 같은 원리를 이용합니다. 클릭락 래칫 시스템(플라스틱 톱니)나선형 금속 스프링이 아닙니다. 그 이유는 다음과 같습니다. (1) 금속 스프링은 중탄산염 및 에센셜 오일 제형에 의한 부식에 취약합니다. (2) 플라스틱 래칫 톱니는 정밀한 공차로 정확한 힘 사양에 맞게 정밀하게 성형할 수 있습니다. (3) 래칫 시스템은 클릭당 고정된 증분으로 제품을 이동시킬 수 있어 가변 스프링 압축보다 제어가 더 용이합니다. 금속 스프링은 구형 또는 특수 메커니즘에만 사용될 수 있습니다.

상단 채우기 또는 하단 채우기 중 어떤 채우기 방식을 지정해야 합니까?

상단 주입 표준 생산에 가장 일반적으로 사용되며 대부분의 자동 충전 라인과 호환됩니다. 하부 채움 상부 충전 방식은 위에서 부을 수 없는 걸쭉하거나 녹은 제품(일반적으로 젤 또는 연질 고체 제형)에 사용되며 특수 충전 장비가 필요합니다. 일반적인 고체 데오도란트 스틱(탄산수소나트륨, 왁스 또는 오일 기반)의 경우 상부 충전이 표준 규격입니다.